離散制造業MES系統_離散企業MES生產管理軟件_選中科華智知名MES開發廠家
發表于：2020/7/7 16:39:52??閱讀量：?[關閉]
離散型MES系統，特別適合最近興起的定制類產品的生產管理，從門店接單開始到產品交互給客戶，全程都通過MES系統管控起來。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成，其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求。
離散制造行業主要包括機械、電子電器、航空制造、汽車制造等行業。這些企業，則既有按定單生產，也有按庫存生產；既有批量生產，也有單件小批生產。
離散工業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。離散制造企業的產品結構，最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定。離散制造業，其特點是多品種和小批量。因此，生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的。
離散制造業企業由于是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業企業自動化主要在單元級。因此，離散制造業企業一般是人員密集型企業，自動化水平相對較低。
離散企業主要從事單件、小批量生產的離散制造業企業，由于產品的工藝過程經常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產的企業，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統，特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要應用得當，在生產計劃系統方面投資所產生的效益在離散制造業可以相當高。
離散企業一方面可以根據定單進行生產，另一方面也可以根據市場預測作為生產計劃制訂的依據。離散企業的MRPII / ERP系統向 MES下達作業計劃指令主要以“工作令”的方式，而流程企業的作業計劃下達主要以指令計劃形式方式。
離散企業的計算產品成本是按照產品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產品增值的實際過程。
離散加工業可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統生產。離散行業的生產設備的布置，不是按產品而是按照工藝進行布置的。可以進行同一種加工工藝的機床一般有多臺。單臺設備的故障不會對整個產品的工藝過程產生嚴重的影響，一般需要重點管理關鍵、瓶頸設備。離散制造業一般對這種要求并不十分強調，雖然現在很多離散制造業企業也在逐漸完善批號跟蹤管理。
離散企業的生產作業計劃調度，需要根據優先級、工作中心能力、設備能力、均衡生產等方面對工序級、設備級的作業計劃進行調度。這種調度，是基于有限能力的調度并通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業順序，可以明顯地提高生產效率。
MES的數據采集功能，可以實現對生產現場各種數據的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎。離散企業的數據采集，以手工上報為主，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。這種數據采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數據的準確性。
離散行業的ME中，將作業計劃調度結果下達給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務。作業計劃的內容，包括該工序的開工、完工時間、生產數據等方面。
離散制造中的完工上報，一般對每道工序都要進行上報，或在關鍵工序設置反沖點，對前面工序進行反沖處理。MES系統在配置相應模塊的時候，要注意這些差異，以符合企業的需求。
離散行業中，一般對半成品庫也設有相應的庫房，各工序根據生產作業計劃以及配套清單分別進行領料。離散行業中，對單件小批生產，一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質量；對批量生產，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結合。
中科華智MES源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業進行設計，對企業初始管理水平要求低，系統操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產排程、車間看板、質量管理、設備管理、設備數據采集、工藝圖紙管理等統一管控起來，從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的 正常高效使用、保證產品質量、工人排班和績效等多個維度對生產現場進行集成管理。幫助生產性企業實現對生產現場資源(人員、材料、設備、工藝、配方、質量等)進行全面的實時智能化管理與控制。 中科華智MES系統的宗旨是精益生產、條碼驅動、準確追溯。
強化MES制造執行系統在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現場環境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成， 其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業適用于MES Plus系統來管理生產過程。
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