華智MES源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業進行設計，對企業初始管理水平要求低，系統操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產排程、車間看板、質量管理、設備管理、設備數據采集、工藝圖紙管理等統一管控起來，從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的 正常高效使用、保證產品質量、工人排班和績效等多個維度對生產現場進行集成管理。幫助生產性企業實現對生產現場資源（人員、材料、設備、工藝、配方、質量等）進行全面的實時智能化管理與控制。 華智MES系統的宗旨是精益生產、條碼驅動、準確追溯。
強化MES制造執行系統在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現場環境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成， 其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業適用于MES Plus系統來管理生產過程。
連續、高頻率的供貨是JIT采購顯著特點，也是采購作業的一個核心業務過程，大量的數據需要同供應商進行交換，因此采購方和供應商之間需要暢通無阻的通信和協作。供應商可以對交貨看板進行確認，以表示其履行交貨看板的能力，并能夠通過消息的形式同采購人員進行信息交流。如果企業的生產發生變動，其相應的物料需求狀況會實時的反應到送貨看板中，供采購方進行調整和供應商進行快速反應。
采購訂單處理是一個核心的業務過程，需要暢通無阻的通信和協作。供應商可即時查看采購訂單。供應商可確認接受訂單，以表明其履行訂單的能力，并可提交承諾交貨日期的變更訂單請求。如果由于生產環境或其它市場條件發生變化而必須修改采購訂單，供應商可以在線發送一個更改承諾日期的申請，以及對此更改的解釋。
采購方的批準將自動用改變后的承諾日期修改采購訂單，對采購訂單的新修改能被記錄下來。如果更改請求被采購方拒絕，將產生一個異常通知發送給供應商，原來的承諾日期不予改變。HuaZhi SRM 支持多種通知方式，包括標準電子郵件和短消息。對采購訂單重要元素的改變將導致對采購訂單進行正式修改。供應商可以查看特定采購訂單的修改歷史，比較不同版本的修改情況或查看針對某采購訂單的所有更改信息。
ASN（Advance Shipping Notice）使采購方可以直接查看針對特定交貨看板和采購訂單的供應商的發貨情況。通過供應商入口門戶，供應商可以在線輸入ASN。這些信息會導入到采購方的ERP系統內。采購方當貨物運到時，接收人員能夠快速準確地完成收貨過程。實時的發貨通知與簡化的接收過程的結合使采購方和供應商能夠在可能的交付問題出現之前就預先做好處理準備。要提交ASN，供應商只需通過簡單的步驟，選擇交貨看板或采購訂單以及相關的貨物數量。
采購方和供應商可以按照其采購方所作的記錄查看采購方收貨歷史信息。供應商可以查看交付和到貨驗收方面的情況。供應商還可以查看質檢情況以及質檢不合格的原因。所有這些能夠幫助供應商獲得更好的客戶滿意度
對帳和付款過程自動化對于提高效率是極其重要的。供應商可以直接通過供應商入口門戶查詢如對帳清單、付款清單、送貨清單、報關單等，大大增加了采購方的采購和付款部門的間接管理費用。通過供應商入口門戶，供應商也可以直接得到各種問題的完整數據，而無需使用電話、傳真和電子郵件。
供應商希望能迅速得到問題警報，以便能夠同采購方進行更好的協同。供應商入口門戶具有內置的任務功能，因此供應商可以查看并按照他們收到的任務來行動。通知可能包括計劃的變更、發出的新采購訂單、采購訂單變更、送貨看板變更等。供應商可以使用待辦事項功能輕松而迅速地找到其所需信息。
采購方希望能迅速得到問題警報，以便在發生意外狀況時能夠前瞻性地采取措施。入口門戶具有內置的示警功能，因此當意外狀況發生時，采購方能夠迅速得到示警信息，提示其進行相應的處理。示警包括訂單將要超出確認時間、送貨看板將要超出確認時間、庫存Balance異常、送貨數量短缺、質檢合格率過低等。采購方能夠通過Alert List、Mail和短消息迅速獲知示警信息。
HuaZhi SRM將企業的原料和零部件采購計劃與生產排程計劃直接集成，使得企業生產與采購無縫對接，改變按庫存采購的原料供應模式，實現原料的零庫存和即時供應。
HuaZhi SRM是一套企業與其戰略供應商之間的協同采購平臺。系統基于因特網技術，可實現VMI（供應商管理庫存）、Consignment（寄售）、JIT（即時采購）和電子訂單采購等多種采購管理模式。
HuaZhi SRM能夠幫助企業與其供應商建立緊密的戰略伙伴關系，實現雙方在線業務協同和信息共享；縮短采購供應周期，降低總采購成本，提高供應鏈對市場和客戶需求響應的敏捷性。
HuaZhi SRM系統為企業提供了供應商入口門戶，基于B/S的多層結構和XML技術，實現企業與供應商數據的雙向在線傳輸。供應商只需通過因特網登錄，即可與企業對送貨看板進行協同；企業通過采購平臺，將生產計劃轉換為對每個供應商的送貨看板，保證各供應商的原料或零部件供應與企業生產計劃協調一致。