知識(shí)分享：對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)而言，MES系統(tǒng)是如何降本增效、提質(zhì)控險(xiǎn)的！
發(fā)表于：2022/11/17 9:44:09??閱讀量：?[關(guān)閉]
如今數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)勢(shì)在必行的任務(wù)，本文將介紹MES系統(tǒng)如何在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮降本增效、提質(zhì)控險(xiǎn)的作用。
從農(nóng)業(yè)文明進(jìn)入工業(yè)文明以來(lái)，工業(yè)制造一直引領(lǐng)人類(lèi)社會(huì)的進(jìn)步，隨著技術(shù)和信息化的發(fā)展，企業(yè)在智能化、數(shù)字化方面已經(jīng)變得刻不容緩。
實(shí)現(xiàn)智能化制造，實(shí)行數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)，而智能制造就離不開(kāi)MES系統(tǒng)。
日常的生產(chǎn)中，企業(yè)引入MES系統(tǒng)主要是為了通過(guò)搭建一個(gè)高度集成化和智能化的信息管理平臺(tái)，幫助企業(yè)合理配置和調(diào)度資源，提高工廠的制造執(zhí)行能力。
系統(tǒng)概述
1、系統(tǒng)背景
對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)而言，生產(chǎn)中所面臨的問(wèn)題大多集中在：生產(chǎn)計(jì)劃、物料安排、生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題的解決...
由于日常生產(chǎn)過(guò)程中，主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，這些計(jì)劃一旦發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化。
所以擁有一套適合車(chē)間生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，有助于提高工廠對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)。
2、建設(shè)目標(biāo)
以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無(wú)線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺(tái)，建立起一個(gè)示范性應(yīng)用基地。
然后通過(guò)在制品管理配合上設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，全方面打造透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化的智慧車(chē)間。
主要特點(diǎn)有：
1. 打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。
2. 通過(guò)信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。
3. 通過(guò)信息可視化手段促進(jìn)精益生產(chǎn)，提升管理能力，可視化包括：
生產(chǎn)進(jìn)度可視化：對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，挖掘瓶頸，提升交期把控。
生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)中的不良問(wèn)題，總結(jié)原因，提高質(zhì)量。
異常信息可視化：提高異常響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)流暢性，提高效率。
4. 打造信息化工藝流程，智能生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化。
5. 通過(guò)信息化，智能化，縮減人工成本，提升設(shè)備高度協(xié)同能力。
6. 通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)報(bào)工。
7. 提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。
核心模塊分析
1、計(jì)劃管理
根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、交貨期、庫(kù)存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計(jì)劃與用戶(hù)訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，幫助車(chē)間排出高效率的作業(yè)順序。
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中主要有以下需求：
總廠計(jì)劃(系統(tǒng)集成)：考慮與整廠對(duì)各類(lèi)訂單加工的計(jì)劃導(dǎo)入，和交貨期進(jìn)行控制管理，并在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)排產(chǎn)工作。
手動(dòng)排產(chǎn)：將主計(jì)劃進(jìn)行分解，工作人員根據(jù)實(shí)際情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動(dòng)排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。
生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時(shí)了解車(chē)間產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。
2、工藝管理
工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，也是MES系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)勢(shì)。
主要需求有:
工藝文件和圖文的管理：在系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)工藝相關(guān)的文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。
工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。
工藝版本管理：可通過(guò)版本管理工藝路線等。
審批管理：可自定義審批系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本。
3、設(shè)備管理
設(shè)備管理是一套對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行全面管理的模塊。
需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)一起完成。主要需求如下：
設(shè)備臺(tái)賬管理;
實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控;
設(shè)備故障報(bào)警;
設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析;
點(diǎn)巡檢信息化管理;
維修維護(hù)管理;
備品備件管理;
零配件采購(gòu);
4、生產(chǎn)報(bào)工
生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工是MES系統(tǒng)中的重要節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)工序?qū)⒅苯記Q定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排。
通過(guò)車(chē)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，工作人員能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行，主要需求如下：
操作終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺(tái)設(shè)備放置一條工位終端，用來(lái)進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。
生產(chǎn)任務(wù)查看：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)在指定位置放置操作終端，員工可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端來(lái)了解自己的生產(chǎn)任務(wù)，并可查看相關(guān)工位文件、操作說(shuō)明等。
生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。
5、異常管理
本模塊對(duì)工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，針對(duì)企業(yè)出現(xiàn)設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況，進(jìn)行及時(shí)的報(bào)備、跟蹤、處理，并生成異常處理報(bào)告和報(bào)表。
當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的方式進(jìn)行提醒。主要需求如下：
可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類(lèi)型;
可以通過(guò)設(shè)定的方式通知相關(guān)人員。
可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時(shí)間、呼叫工位、處理人員、處理時(shí)間等。
6、質(zhì)量管理
生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高合格率和客戶(hù)滿(mǎn)意度。
系統(tǒng)會(huì)針對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)、質(zhì)檢項(xiàng)及檢驗(yàn)參數(shù)，大大降低了工序問(wèn)題導(dǎo)致的損失。主要需求如下：
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端可以提交生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù)。
移動(dòng)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員可通過(guò)移動(dòng)終端對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
工作人員可通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。
通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動(dòng)獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。
7、看板管理
看板是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來(lái)，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。主要需求如下：
看板位置和看板內(nèi)容需詳細(xì)調(diào)研后確定。
看板類(lèi)型：可選液晶看板或LED看板，大小待定。
8、統(tǒng)計(jì)報(bào)表
系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報(bào)表，如設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表，設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等，幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析。
具體報(bào)表內(nèi)容和報(bào)表展示方式，需詳細(xì)調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。
總結(jié)：通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購(gòu)到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門(mén)的管理實(shí)時(shí)性和有效性。
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